应用范围不同
ERP系统覆盖企业内部多个部门，主要用于办公室人员的信息处理和业务流程管理，不直接服务于车间现场工人。相比之下，MES系统则专注于制造业生产过程，主要由生产现场的主管和工人使用，用于监控和控制生产活动。
ERP和MES的区别在于适用范围、数据类型、功能重心和呈现方式的不同。
管理目标的不同
- ERP系统：
- 以财务为核心
- 侧重于对企业资源的财务规划和管理
- MES系统：
- 专注于制造业的执行层面
- 旨在提高产品质量、确保按时交货、提升设备利用率和控制生产流程
企业运营管理层级、功能范围、实时性以及数据粒度上，ERP与MES各有侧重。
企业运营管理层级
ERP系统位于企业的上层计划层，对企业的资源进行计划与控制。其主要职能是为企业提供统一的、标准化的、集成化的信息管理平台，侧重于企业全局的、整体的资源管理。
ERP与MES的区别与联系
联系
- 数据交换：
- MES提供生产现场的实时数据
- ERP提供企业级的计划和决策信息
- 这两个系统集成使用，以确保生产计划与执行之间的顺畅对接，从而提升整体的运营效率
管理目标的不同
- ERP系统：
- 以财务管理为核心，通过计划和优化企业资源，最终集中体现在财务报表上
- MES系统：
- 专注于制造业的执行层面
- 旨在提升产品质量、确保交货准时性、提高设备效率以及控制生产流程
MES实际上是对ERP计划的一种监控和反馈，细化了ERP业务管理在生产现场的应用。ERP是业务管理级系统，而MES是现场作业级系统。很多MES管理软件会与工业设备结合，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统改变业务状态和处理业务指令。
生产运行管理系统MES
MES的定义与功能
- 定义：MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是监控、协调和优化制造过程的管理系统。它链接上层管理系统（如ERP、PLM等）和底层生产设备（如PLC、传感器等），实现生产过程的数字化、智能化管理。
- 功能：MES系统为公司提供实现执行目标的方法，通过实时数据库连接理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划与制造控制系统之间的通信功能。
MES的应用层面
- 全面监控：从“人、机、料、法、环、测”六方面对生产车间进行全面监控
- 人：员工管理，帮助企业节约人力成本
- 机：设备管理，实时掌控设备状态
- 功能组件：通常包括资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。
MES系统的优势
- 管理优势：
- 提供灵活有力的工具进行过程监控与管理，保证生产正常运行
- 控制产品质量和生产成本
- 通过条形码追踪产品序号，提高售后服务水平
- 及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提升产品治理
通过MES系统，企业可以正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本，优化生产管理流程。
