概述
集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业则需要更加依赖MES管理。ERP和MES分别在企业管理的不同层面扮演着重要角色，并且它们之间存在着紧密的互补关系。
系统概述
ERP：企业资源计划
ERP（Enterprise Resource Planning）系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它主要专注于企业级别的计划管理，如采购、财务、销售、生产订单管理等。
MES：制造执行系统
MES（Manufacturing Execution System）系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它侧重于实际生产的执行层面，如工作单发放、过程质量控制、产品追踪、设备数据分析等。
功能范围的区别
ERP系统
- 计划级别管理：处理公司层面的计划，包括采购、财务、销售、生产订单管理、运输管理和成品仓库控制等。ERP系统主要管理的是企业资源和信息流，集中在宏观上的业务流程和财务数据。
MES系统
- 执行层面功能：专注于制造过程中的实际操作和控制，如车间工作单的发放、过程异常预防、产品追踪、质量分析、设备数据监控以及生产流程的可追溯性等。MES系统具体处理生产和运营过程中的实时数据。
管理目标的区别
ERP系统
- 财务为核心：ERP系统通过计划和优化企业资源，最终的数据和报告集中在财务方面，重点在于企业资源的整体规划和控制。
MES系统
- 生产执行为核心：MES系统专注于制造过程，目标包括提高产品质量、确保交货准时性、优化设备利用率和生产流程控制。
数据交换与集成
ERP与MES通常集成使用以确保生产计划与执行之间的顺畅对接，提升整体运营效率。具体关系如下：
- 实时数据采集：MES系统通过与工业设备的连接，进行实时数据采集，并上传至ERP系统用于业务状态改变和业务指令处理。
- 计划和决策信息：ERP系统提供企业级的计划和决策信息，而MES系统则提供生产现场的实时数据。
应用领域
目前，全球的流程企业，以及国内的石化、钢铁等行业都在广泛应用MES+ERP模式来规划和发展企业信息系统。通过这种组合模式，企业能够实现从计划到执行的全流程闭环管理，提高整体运营效率和生产效益。
虽然MES和ERP都是企业管理系统的重要组成部分，但各自在企业的不同层面发挥着独特的功能。MES侧重于生产执行层面，提供对生产过程的实时监控和反馈，而ERP则侧重于企业级的资源规划和管理。两者相辅相成，共同推动企业的高效运营。
拓展补充
ERP与MES的协同作用：通过MES和ERP系统的集成使用，企业能够更快地响应生产现场的需求，提供实时的生产数据和指令。这种协同作用提高了生产效率和产品质量。
技术要求的差异：ERP系统主要处理计划数据，无需深入硬件层，管理相对集中，而MES系统则需要与工控技术结合，进行实时数据采集和处理。
通过进一步了解和优化ERP与MES系统的集成使用，企业可以大大提升其生产管理水平和市场竞争力。
