MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，而ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划系统。两者在企业管理中都扮演着重要的角色，但其功能和关注点有所不同。以下是MES与ERP的主要区别：
1. 管理对象的不同
ERP系统通常面向服务业或流通业，而MES系统则专注于制造业的生产过程。在制造业中，MES系统主要用于管理产品从订单下达到产品完成的整个生产过程，而ERP系统则管理整个企业的资源，包括物流、人流、财流和信息流。
2. 管理范围的不同
ERP系统管理的范围比MES大，而MES系统管理的范围比ERP细。ERP系统管理的范围主要是以工作中心为单位，而MES系统则能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
3. 功能的不同
ERP系统在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES系统除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4. 实现方式的不同
ERP系统主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。而MES系统则是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES系统可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5. 工作方法的不同
在没有信息系统时，工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
6. 数据管理的不同
ERP系统主要侧重于对企业资源的管理，包括财务、人力资源、销售等方面，而MES系统则专注于制造过程的数据管理，如生产调度、库存管理、质量管理等。ERP系统在数据管理上的特点是整合了企业各个部门的信息，而MES系统则更注重生产过程中的实时数据采集和分析。
7. 目标不同
ERP系统的目标是提高整个企业的运营效率，实现资源的最优配置。而MES系统的目标则是提高工厂的生产效率，减少无附加值的活动，优化生产过程。
8. 应用场景的不同
ERP系统适用于所有类型的企业，无论是制造业还是服务业。而MES系统则主要应用于制造业，特别是那些对生产过程控制要求较高的行业，如电子、汽车、化工等。
MES系统和ERP系统各有各的优势和不足，企业在选择时应根据自身的实际情况和需求来进行决策。如果企业希望实现对生产过程的精细化管理，提高生产效率，那么MES系统可能是一个更好的选择。如果企业希望实现对整个企业资源的综合管理，提高整体运营效率，那么ERP系统可能更为合适。当然，也有许多企业选择将两者结合使用，以充分发挥它们各自的优势。
