如何在ERP系统中制定有效的生产计划
1. 制定并输入生产计划
首先，企业需要制定一个初步的生产计划，然后将其输入到ERP系统中。ERP系统会利用产能模块模型，分析这一生产计划的实际产能负荷。在此之前，用户需要整理好所有相关工艺信息，并将其与系统中的标准产能进行对比。通常，ERP系统会通过图形化方式进行对比，用户可以直观地看到实际产能负荷是否超出标准产能。
2. ERP的核心功能
ERP的核心是建立有效的计划并确保执行到位。精益生产排程专注于计划，精益生产流程专注于执行。与上一代MRP不同，精益生产排程基于有限能力排程，并且带有工序可视化BOM，实现订单分解至工序级别的自动智能高级计划排程。通过甘特图排程展现计划，用户可以进行可视化调整。
3. 关键领域
离散制造的ERP系统主要关注几个关键领域：
- 基础数据管理与产品结构系统：需存储完整的物料信息和物料清单（BOM），明确产品结构、工作中心和工艺路线，以及企业的基本信息如供应商和客户资料。
- 物流管理：涉及销售、库存、采购和物流数据分析，有效监控业务流程，确保供应链顺畅运行。
4. 生产制定与调度
ERP系统可根据企业的客户订单和生产能力，制定合理的生产计划，优化制造资源，提高生产效率和质量。此外，ERP系统可自动进行生产调度，监测生产过程中人力、机器、材料和工具的使用情况，确保生产进展顺利。
什么是ERP
1. 定义
ERP，全称Enterprise Resource Planning（企业资源计划），是指以信息技术为基础，结合系统化的管理思想，为企业决策层和员工提供决策和运行手段的管理平台。
2. 集成化管理软件
ERP系统集成了物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）和信息资源管理（信息流），形成一体化的企业管理软件。
3. 发展历程
ERP系统是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，其核心思想是供应链管理。ERP跳出了传统企业边界，从供应链的整体优化企业资源。
4. 企业管理系统工程
ERP项目不仅仅是一个企业管理信息系统工程，它在体现现代科学技术的原理和方法基础上，还深入反映了企业应用ERP进行管理创新、推进企业现代化和增强竞争力的必然关系。
ERP的计划层次
五个计划层次
ERP系统中有五个层次的计划，分别是：
1. 经营规划：企业的总体目标，包括产品研发、市场占有率、销售收入和利润等。
2. 销售与运作规划（生产规划）。
3. 主生产计划。
4. 物料需求计划。
5. 车间作业控制（或生产作业控制）。
这些层次体现了计划从宏观到微观、从战略级到战术级的深化过程。顶层计划预测性较强，内容概括，计划展望期长；而底层计划则更符合实际需求，具体且短期。
层次解析
- 无穷能力计划：不考虑企业实际生产能力，只关注物料需求，操作简单但需应对存货成本增加的问题。
- 生产计划：包括经营计划、分销资源计划、主生产计划、能力需求计划、生产加工计划和物料采购计划。宏观计划偏向企业战略，微观计划关注执行。
ERP在生产计划中的应用
制定生产计划
ERP系统可以根据客户订单和生产能力，制定合理的生产计划，优化制造过程中的各种资源，提升生产效率和质量。
生产调度
ERP系统可以自动进行生产调度，监测生产过程中所需的人力、机器、材料和工具等资源的使用情况，并进行适当调整，确保生产顺利进行。
前期管理
在生产前期，通过ERP系统制定生产周期计划，同时进行原料和物料的采购管理，并支付定金，以确保资源合理利用，避免浪费。
生产计划管理与物料需求管理
ERP生产管理模块通过市场需求、库存状况和生产能力的综合分析，生成合理的生产计划，确保生产活动顺利进行。物料需求管理模块则能精准计算和预测物料需求。
运行主生产计划
在运行主生产计划时，伴随运行粗能力计划，将按时段平衡供应与需求后的主生产计划作为物料需求计划的输入信息。主生产计划必须现实可行，准确的需求量和时间是ERP系统成功的关键。
ERP系统结合了信息技术与先进的管理思想，成为现代企业合理调配资源和最大化创造社会财富的工具，是企业在信息时代生存和发展的基石。
通过以上章节，我们详细了解了ERP系统在生产计划中的应用方式，以及其各个计划层次的功能和实施方法。这些信息能够帮助企业更好地优化资源，提高生产效率，并在市场竞争中占据优势。
