什么是ERP与MES系统？
ERP系统（Enterprise Resources Planning）
ERP（企业资源计划）系统是在物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）基础上发展起来的一种更高层次的管理理念和软件工具。它旨在有效共享和利用企业的各项资源，包括采购、存储、生产、销售、人力资源和财务等，以提高企业的整体运营效率。
MES系统（Manufacturing Execution System）
MES（制造执行系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。通过信息系统对信息进行整理和传递，MES确保企业资源在各种生产环节中的合理配置和高效利用，目的是提高生产率、产品质量和设备利用率。
ERP与MES的主要区别
- 适用范围不同
- ERP系统：覆盖企业内部多个部门，主要应用于办公室人员的信息处理和整体业务流程管理，不直接服务于生产车间的工人。
MES系统：专注于制造业生产过程，涉及生产现场操作层面，主要由现场主管和工人使用，用于监控和控制生产活动。
数据类型不同
- ERP系统：通过表单和数据抛转的方式进行管理，获取和处理的是企业级的计划和决策信息。
MES系统：事件驱动的管理方式，通过WIP（在制品）引擎实时触发相关事件，收集生产现场的实时数据。
功能重心不同
- ERP系统：以财务管理为核心，侧重于企业资源从财务角度的规划和管理，最终数据集中在财务报表和资源的优化上。
MES系统：专注于提升产品质量、确保交货准时性、提高设备效率和控制生产流程。
管理层级不同
- ERP系统：位于上层计划层，主要职能是提供统一的、标准化的、集成化的信息管理平台，侧重于企业全局和整体资源的管理。
MES系统：属现场作业级，细化执行ERP计划，监控与反馈生产现场的数据。
实时性和数据粒度不同
- ERP系统：数据更新频率较低，更适用于宏观资源的规划和控制。
- MES系统：需对实时生产数据进行精细化管理，以确保每个制造工序和任务的高效进行。
ERP与MES的联系
集成与数据交换
ERP与MES之间需要进行数据交换，实现企业资源计划和生产执行的紧密衔接。通常，ERP系统提供企业级的计划和决策信息；而MES系统则提供生产现场的实时数据反馈，确保生产计划与实际执行之间的顺畅对接，这样可以极大地提升整体运营效率。
系统间的配合
ERP系统可告诉企业是否需要提升生产量，而MES系统则细化告诉你如何提升，从具体的车间执行层面解决实际问题。例如，MES系统管理工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析等执行层面的细化操作。
通讯工具功能
MES系统可作为企业其它应用系统的通讯工具，提供生产现场的实时数据。例如，ERP系统需要MES提供的信息来进行成本分析、确定制造周期和预计产出时间；供应链管理系统（SCM）需要从MES中获取当前的订单状态、生产能力和生产调度等信息。
小结
ERP与MES系统有各自的侧重与功能，但两者的协同运作对提升企业整体效率至关重要。ERP侧重于全局与计划层面的资源优化，而MES则深入现场执行，以真实数据确保生产流程顺畅高效。无论从数据管理、功能定位还是应用层面，两者之间的有效集成是企业实现精细化管理的关键。
通过以上阐述，相信大家对ERP与MES系统的区别和联系有了更全面的了解，也更明白它们在企业管理中的重要作用。
