生产ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）系统在生产领域的应用，它通过集成企业内部的各种资源，实现生产过程的自动化和信息化管理。这种系统能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并提升市场响应速度。下面详细介绍生产ERP系统的操作流程。
添加生产订单
企业需要在ERP系统中添加生产订单。这通常通过打开ERP系统，选择生产模块，然后选择“生产订单”并点击“添加生产订单”来完成。这一步骤是生产管理的起点，确保了生产计划的明确和可执行性。
查看生产订单
生产订单添加完成后，可以通过点击生产列表中的“详情”来查看订单的基本资料和每个环节的具体情况。这有助于管理者对生产进度有一个直观的了解，及时调整生产计划以应对可能出现的问题。
查看订单物料需求
在生产过程中，物料需求的管理至关重要。通过ERP系统，可以查看订单的物料需求及其关联的单据。这通常涉及打开ERP，选择生产模块，进入生产订单列表，点击“订单详情”按钮，然后点击“物料需求”按钮来完成。这一步骤有助于确保物料供应的及时性和准确性，避免生产中断。
查询生产订单进度明细
为了更好地掌握生产进度，企业可以通过ERP系统查询生产订单的进度明细。这包括选择需要查询的日期，系统将展示订单的基本信息、产量进度、工艺进度等详细情况。这一功能对于监控生产效率和及时调整生产策略具有重要意义。
生产计划管理
生产计划管理是ERP生产系统操作的核心，涉及计划的编制、发布、跟踪和执行。通过ERP系统，企业可以为不同产品定制生产计划，从而提高生产效率和产品质量。
订单与生产排程管理
ERP生产系统支持订单管理和生产排程管理，帮助企业从接收订单到完成订单的整个生命周期管理。系统能够根据实时生产进度和交货日期自动创建生产排程，确保生产计划的顺利执行。
生产物料管理
生产物料管理是ERP系统的另一关键功能，涵盖物料需求计划、采购、配送、库存和跟踪等任务。通过ERP系统，企业可以更有效地管理和利用物料资源，减少库存和成本，提高生产效率。
质量检查与控制
ERP生产系统还包括质量检查与控制管理，使企业能够监测生产数据，确定品质问题的根本原因，并找到改进生产工艺的方法，以提高产品质量并减少客户退货率。
项目组织与实施计划
ERP项目的成功实施需要成立三级项目组织，包括项目领导小组、项目实施小组和项目应用小组。同时，需要制定项目实施计划，一般由经验丰富的咨询公司制订或指导制订，包括项目进度计划与业务改革计划。
用户化和二次开发
用户化通常指不涉及流程程序代码改动的工作，而二次开发则应与现有业务流程并行操作和管理，以减少实施周期。这些步骤有助于ERP系统更好地适应企业的特定需求。
建立工作点与并行运行
建立工作点即设置ERP的业务处理点、电脑用户端及网络用户端。并行运行则指ERP系统与现行手工业务处理或原有单一软件系统同步运行，保留原有账目资料和业务处理。
通过上述步骤，生产ERP系统能够帮助企业实现生产管理的自动化和信息化，提高企业的管理水平和市场竞争力。
